Проектный опыт

СТРОИТЕЛЬСТВО ГАЗОНЕФТЕПРОВОДОВ МЕСТОРОЖДЕНИЯ В.ФИЛАНОВСКОГО

СТРОИТЕЛЬСТВО ГАЗОНЕФТЕПРОВОДОВ МЕСТОРОЖДЕНИЯ В.ФИЛАНОВСКОГО

Время строительства: 
2012


Заказчик: 
ОАО "ЛУКОЙЛ"


Подрядчик: 
SAIPEM (ИТАЛИЯ); BUMI ARMADA (МАЛАЙЗИЯ)


Протяженность: 
350 км


Расположение: 
Каспийское море




В данном проекте использовался тип трубы:

323-711 мм
Укладка берегового участка трубопровода




Укладка берегового участка трубопровода месторождения им.Филановского

Описание:

Установлено два морских экспортных трубопровода от основания морского стояка для бурения (RB - Riser Base) на месторождении им. В. Филановского до берегового примыкания, включая участок вышеуказанных трубопроводов в затопляемой зоне.

Зона строительства подводных экспортных трубопроводов расположена в российском секторе северо-западной мелководной части Каспийского моря, в 100 км к востоку от Республики Калмыкии, в 40 км к северо-востоку от Астраханской акватории рейдовых причалов, в 20 км к востоку от острова Малый Жемчужный.

Глубина воды в зоне работы относительно многолетнего среднего уровня (-28 м BSH (Федеральное морское гидрографическое агентство)) колеблется от 12 м вблизи морского стояка для бурения до 0 м на береговом примыкании.

Маршрут трубопровода пересекает Волго-каспийский канал на отметке 175,5 км; глубина воды в канале в зоне пересечения составляет 4,9 м. Маршрут трубопровода пересекает также 7 зон, определяемых как “слабый грунт”.

Подводные трубопроводы защищаются антикоррозионным и бетонным покрытиями, уложены на расстоянии 30 м и зарыты в грунт вдоль всего маршрута.

Типоразмеры труб применяемых в проекте

 

Наружный диаметр (мм)Толщина стали (ммТолщина бетона (мм)
71125,4 95
55915,9105
55920,6105
406,417,570
406,417,545
406,412,780
660,025,485
323,911,165
323,911,155

 В ходе реализации Проекта выполнены основные следующие работы:

  • Подготовка технической документации.
  • Получение, проверка, приемка и хранение труб для Проекта с трехслойным полиэтиленовым покрытием в соответствии с требованиями Документа проекта.
  • Поставка всего сырья для бетонного покрытия и соответствующих сертификатов материалов.
  • Обеспечение всего необходимого рабочего оборудования, расходных материалов (и соответствующих сертификатов материалов), проверки и испытаний оборудования (и соответствующих сертификатов калибровки), персонала (и соответствующих сертификатов аттестации), как требуется для выполнения работ по нанесению покрытия.
  • Нанесено утяжеляющее бетонное покрытие.
  • Установлены аноды на линейные трубы с бетонным покрытием и на линейные трубы с антикоррозионным покрытием без утяжеляющего бетонного покрытия.
  • Установлены магнитные маркеры.
  • Хранение покрытых бетоном труб.
  • Осуществлена погрузка и транспортировка полностью обетонированных труб на транспортное судно и на автомобильный транспорт согласно соответствующей процедуре погрузки.

Все работы по Проекту проводились в соответствии с основополагающими принципами и правилами:

  • Управление качеством и материально-техническим снабжением в объеме работ Поставщика.
  • Окончательная проверка покрытых бетоном труб перед их отгрузкой Поставщиком и Покупателем.
  • Ведение учета труб в соответствии с системой прослеживания труб Покупателя (PTS - pipe tracking system).
  • Обеспечение безопасности существующих или новых помещений, оборудования и персонала, которые принадлежат ему самому или другим сторонам, во время выполнения работ. Достаточные и надлежащие меры по обеспечению безопасности должны быть реализованы Поставщиком, чтобы гарантировать безопасные рабочие условия в соответствии с применимыми российскими стандартами и законами.
  • Аттестация комплекса оборудования и персонала международным и Российским нормативам и законам.
  • Выполнен весь процесс получения разрешительной документации и получить все разрешения и лицензии, требуемые для выполнения РАБОТ и поставки продукции в соответствии с Законодательством РФ.
  • Разработана документированная Система управления качеством, которая соответствует требованиям стандарта ISO 9001:2008 и Техническим условиям на качество / требованиям к качеству Заказчика. Эта Система управления качеством должна применялась на всех этапах выполнения Контракта.
  • Управление РАБОТОЙ осуществлялось с помощью единой комплексной группой управления проектом, снабженной соответствующими ресурсами и имеющей соответствующий опыт.
  • Все сертификаты и аттестаты получены и представлены в соответствии с действующими в Российской Федерации требованиями на все части поставок и РАБОТ

Аттестация всех материалов, сырья для бетонной смеси с целью нанесения покрытия, станции для нанесения бетонного покрытия, оборудования для нанесения бетонного покрытия и процедуры нанесения бетонного покрытия выполнены путем предпроизводственных аттестационных испытаний (PQT) до запланированного начала производства.

Предпроизводственные аттестационные:

  • Подготовка процедуры предпроизводственных аттестационных испытаний, включая планы обеспечения / контроля качества.
  • Приемка линейных труб для Проекта с целью нанесения покрытия во время предпроизводственных аттестационных испытаний.
  • Проверка труб для Проекта с трехслойным полиэтиленовым покрытием и изолирование поврежденных покрытых труб, если это необходимо.
  • Поставка сырья для бетонного покрытия и разработка бетонной смеси для покрытия в соответствии с применимыми Документами проекта и с требованиями, установленными в настоящем Документе
  • Нанесение бетонного покрытия (плотность в сухом и выдержанном состоянии 2600 кг/м3) в соответствии с требованиями применимых Документов проекта и утвержденной процедурой покрытия нанесения бетонного покрытия.
  • Установка анодов на трубу с утяжеляющим бетонным покрытием (в середине трубы на расстоянии от обоих концов трубы не меньше чем 5 м).
  • Установка магнитных маркеров на трубу с бетонным покрытием (в середине трубы на расстоянии от обоих концов трубы не меньше чем 5 м). Направление север / юг должно быть ясно обозначено на покрытых трубах, чтобы его легко можно определить во время погрузки-разгрузки, транспортировки и установки.
  • Выполнение всех проверок и испытаний, требуемых согласно документам проекта.
  • Подготовка протокола по всем операциям, проверкам и испытаниям, выполненным во время предпроизводственных аттестационных испытаний.

 


Возврат к списку